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電泳涂裝漆膜顆粒產(chǎn)生原因及解決方法
來源：東莞市鑫澤表面處理公司發(fā)表時(shí)間：2019-11-20
在電泳涂裝中，因?yàn)椴牧线x用不當(dāng)和工藝處理不正確，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致各種小問題，漆膜顆粒是比較常見的一種，今天鑫澤電泳漆小編跟大家一起來認(rèn)識漆膜顆粒產(chǎn)生的原因和解決辦法。
（1）現(xiàn)象
電泳涂裝進(jìn)行表面處理后，有一個(gè)烘干的程序，在烘干之后，電泳涂膜表面上有手感粗糙的、較硬的粒子，或用肉眼可辨的細(xì)小痱子，往往涂裝件的水平面比垂直面更嚴(yán)重，這種漆膜病態(tài)稱為顆粒。
（2）產(chǎn)生原因
①CED槽液中堿性值偏高，堿性物質(zhì)混入，導(dǎo)致槽液不穩(wěn)定，樹脂析出或凝聚。
②槽內(nèi)有沉淀“死角”和裸露金屬處。
③電泳后清洗液臟、含漆量過高，過濾不良。
④進(jìn)入的被涂物面及吊具不潔，磷化后水洗不良。
⑤在烘干過程中落上顆粒狀污物。
⑥涂裝環(huán)境臟。
⑦補(bǔ)給涂料或樹脂溶解不良，有顆粒。
（3）防治方法
①將CED槽液的酸堿值控制在下限，嚴(yán)格控制堿性物質(zhì)，加強(qiáng)過濾，加快槽液的更新速度。
②消除易沉淀的“死角”和產(chǎn)生沉積涂膜的裸露金屬件。
③加強(qiáng)過濾，推薦采用精度為25μm的過濾元件，養(yǎng)活泡沫。
④確保被涂面清潔，不應(yīng)有磷化沉渣，防止二次污染。
⑤清理烘干室和空氣過濾器。
⑥保持涂裝環(huán)境清潔，檢查并消除空氣的塵埃源。
⑦確保新補(bǔ)涂料溶解良好，色漿細(xì)度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
（1）現(xiàn)象
電泳涂裝進(jìn)行表面處理后，有一個(gè)烘干的程序，在烘干之后，電泳涂膜表面上有手感粗糙的、較硬的粒子，或用肉眼可辨的細(xì)小痱子，往往涂裝件的水平面比垂直面更嚴(yán)重，這種漆膜病態(tài)稱為顆粒。
（2）產(chǎn)生原因
①CED槽液中堿性值偏高，堿性物質(zhì)混入，導(dǎo)致槽液不穩(wěn)定，樹脂析出或凝聚。
②槽內(nèi)有沉淀“死角”和裸露金屬處。
③電泳后清洗液臟、含漆量過高，過濾不良。
④進(jìn)入的被涂物面及吊具不潔，磷化后水洗不良。
⑤在烘干過程中落上顆粒狀污物。
⑥涂裝環(huán)境臟。
⑦補(bǔ)給涂料或樹脂溶解不良，有顆粒。
（3）防治方法
①將CED槽液的酸堿值控制在下限，嚴(yán)格控制堿性物質(zhì)，加強(qiáng)過濾，加快槽液的更新速度。
②消除易沉淀的“死角”和產(chǎn)生沉積涂膜的裸露金屬件。
③加強(qiáng)過濾，推薦采用精度為25μm的過濾元件，養(yǎng)活泡沫。
④確保被涂面清潔，不應(yīng)有磷化沉渣，防止二次污染。
⑤清理烘干室和空氣過濾器。
⑥保持涂裝環(huán)境清潔，檢查并消除空氣的塵埃源。
⑦確保新補(bǔ)涂料溶解良好，色漿細(xì)度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
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